幾年前，鹽酸氣體的主要生產(chǎn)方法是用水吸收副產(chǎn)氯化氫。這不僅是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一部分，也是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益、降低生產(chǎn)成本的有效措施。下面簡(jiǎn)單介紹一下工業(yè)副產(chǎn)酸分析法。
    隨著鹽酸分離法的逐步推廣，氯化氫的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。它通過(guò)稀酸在絕緣吸收塔中吸收有機(jī)氯化物副產(chǎn)氯化氫，濃縮后，進(jìn)入解吸塔分離高濃度氯化氫氣體。該方法生產(chǎn)的氯化氫氣體純度為99.99~(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上。
    工藝流程為：副產(chǎn)氯化氫通過(guò)填料式絕緣吸收塔與稀酸泵送的20%稀鹽酸反流接觸，副產(chǎn)氯化氫通過(guò)絕緣吸收制成鹽酸。底部可獲得31%以上的濃酸，經(jīng)石墨換熱器預(yù)熱稀酸后進(jìn)入濃酸槽，由濃酸泵送至填料或板式解吸塔。
    解吸塔底部排出的物料通過(guò)連接的再沸器加熱通過(guò)管道進(jìn)入的蒸汽，使氯化氫和少量水蒸氣蒸發(fā)與塔頂向下流動(dòng)的濃鹽酸進(jìn)行熱量和質(zhì)量交換，脫吸酸中的氯化氫。氯化氫氣體冷卻到室溫，然后進(jìn)入石墨二級(jí)冷卻器，冷卻到12~18℃，夾帶的酸霧通過(guò)酸霧捕集器去除。分析塔底部的稀酸是氯化氫和水的恒沸物，體積分?jǐn)?shù)為20%-22%。稀酸冷卻器或與濃酸熱交換后冷卻至4O℃下面，進(jìn)入稀酸酸槽，由稀酸泵送人吸收塔吸收制成濃酸。
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